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SF6负荷开关运 行中可能出现的故障与处理

新闻来源: 温州凌特电气有限公司         发布时间: 2019-1-5         浏览次数: 93
SF6负荷开关运 行中可能出现的故障与处理
一、 可能出现故 障的分析及检修
1、 漏气分析及 处理(密度继电器 发信号)
1) 密度继电器 发信号
a密度继电器 动作值出现误差,误发信号,对其进行调整或更换;二次接线出 现故障,找出错点,改正接线;
b 断路器本体 漏气,找出漏气原因,再作针对处理。
2) 当SF6气体正常渗漏至密度继电器 发信号时,可按SF6气体压力— 温度曲线进行补气,使其达到额定压力;补气时可在 带电运行状态下进行。
3) 当SF6气体压力迅 速下降或出现零表压时,应立即退出运行;并分析是否 是由于下列原因造成漏气:
a 焊接件质量 有问题,焊缝漏;
b 铸件表面漏 气(有针孔或砂 眼);
c 密封圈老化 或密封部位的螺栓、螺纹松动;
d 气体管路连 接处漏气;
e 压力表或密 度继电器漏气,应予以更换。
找出具体漏 气原因,在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重泄漏故障时,运行或检修人员需要接近设备时,要注意从上风方向接近,必要时应戴防毒面具,穿防护衣,并应注意与带电设备的安全距离。
2、拒合或合 闸速度偏低
a 合闸铁芯行 程小,吸合到底时,定位件与滚轮不能解扣,调整铁芯行程;
b 连续短时进 行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低;
c 辅助开关未 转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;
d 合闸弹簧发 生永久形变,合闸功不足;
e 合闸线圈断 线或烧坏,应更换;
f 合闸铁芯卡 住,应检查并进行调整,使其运动灵活;
g 扇形板未复 位或与半轴的间隙过小(小于1mm),原因是分 闸不到位或调整不当,应重新调整;
h 扇形板与半 轴的扣接量过小,应调整在2~4mm范围内,或 扇形板与半轴扣接处有破损应予更换;
I 合闸定位件 或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以更换;
j 机构或本体 有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调;
k 分闸回路串 电,即在合闸过程中,分闸线圈有电流(其电压超过 30%额定操作电 压),分闸铁芯 顶起,此时应检查二次回路接线是否有错,并改正错误;
l 电源压降过 大,合闸线圈端电压达不到规定值,此时应调整电源并加粗引线;
m 控制回路没 有接通,要检查何处断路,如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等,查出问题后进行针对性处理。
3、 拒分或分闸 速度低
a 半轴与扇形 板调整不当,扣接量过大(扣接量一般 应调整在2~4mm范围内);
b 辅助开关未 转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;
c 分闸铁芯未 完全复位或有卡滞,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除;
d 分闸线圈断 线或烧坏应予以更换;
e 分闸回路参 数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;
f 控制回路没 有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理。
g 机构或本体 有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体检查,重新装配;
h 分闸弹簧预 拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;
I 分闸弹簧失 效,分闸功不足,可更换分闸弹簧。
4、 合闸弹簧不 储能或储能不到位
a 控制电机的 自动空气开关在“分”位置,应予以关合;
b 对控制回路 进行检查,有接错、断路、接触不良等,应进行针对性处理;
c 接触器触点 接触不良,应予调整;
d 行程开关切 断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以更换;
e 检查机构储 能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。
5、 水份超标(渗进水份)
a 更换吸附剂 ;
b 抽真空,干 燥或更换SF6气体。
二、 解体检修工 艺及要求
1、 检修人员戴 防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体 应通过10%的NaOH水溶液排出  ),然后抽真 空,绝对压力应达到133Pa,再用氮气 冲洗3次,充气冲 洗压力0.2MPa(气体仍通过 NaOH水溶液排出  );
2、 检修人员穿 戴防护服及防毒面具将SF6负荷开关封 盖打开后,暂时撤离现场30分钟;
3、 检修人员戴 防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;
4、 拆卸废弃物 处理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸 泡12小时后)深埋;
5、 解体后主要 检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂 (更换下的吸 附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各 零部件(用工业酒精 ),绝缘件送 入烘炉在80~100℃烘4小时后进行 装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配 ,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;
6、 整体装配结 束后,随即抽真空至133Pa,维持真空 泵运转30分钟以上, 然后停止真空泵观察30分钟后读取 真空度值,再静观5小时以上, 第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否 则,查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;
7、 对充气管道 进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定 压力(20 ℃);
8、 充气24小时后,用 灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪 检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量 ≤150PPm(20 ℃),特别要注 意管道、接头、阀门等处;
9、 断路器装配 完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;
10、 工作结束后 将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。
三、解体检 修
1、当出现下 列情况时,SF6负荷开关应 返回制造厂进行解体大修
2、 断路器运行 时间已达到10年;经检查后存 在有严重影响设备安全运行的异常现象;
3、 操作次数已 达到断路器所规定的机械寿命次数;
4、累计开断 电流达到断路器所规定的累计开断数值。
四 SF6负荷开关的 运行维护
1、SF6负荷开关在 运行、检修过程中,一定要执行检修工艺和相关检修规程;
2、运行中的 巡视检查
a 检查断路器 的外绝缘部分(瓷套)应完好,无 损坏、脏污及闪络放电现象;
b 对照温度— 压力曲线,观察压力表(或带指示密 度控制器)指示应在规 定的范围内,并定期记录压力、温度值;
c 分、合闸位 置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;
d 整体紧固件 应无松动、脱落;
e 储能电机及 断路器内部应无异常声响;
f 断路器的分 、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;
g 断路器接地 外壳或支架接地应良好;
h 断路器外壳 或操动机构箱应完整、无锈蚀;
I 断路器各件 应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
五 SF6负荷开关检 修时的注意事项
1、 断路器在真 空状态下不允许进行分合操作,以免损坏灭弧室零部件;
2、 机构在正常 检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。
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